導(dǎo)電銀漿焊接條件
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發(fā)表時(shí)間：2024/8/7
選擇合適的導(dǎo)電銀漿是焊接成功的第一步。導(dǎo)電銀漿的配方各異，不同配方的銀漿在導(dǎo)電性、粘度、固化溫度等方面存在差異。在選擇時(shí)需根據(jù)縣體應(yīng)用場(chǎng)景(如高溫環(huán)境、高濕度環(huán)境)成本要求及焊接工藝特點(diǎn)進(jìn)行綜合考慮。例如，對(duì)于太陽能電池板，需選用高純度、低電阻率的導(dǎo)電銀漿以保證光電轉(zhuǎn)換效率。
一、基板與焊盤的預(yù)處理
基板與焊盤的清潔度和表面粗糙度對(duì)導(dǎo)電銀漿的附著力有重要影響。接前，需對(duì)基板進(jìn)行去油、去污、去氧化層處理，以確保焊接面干凈無雜質(zhì)。適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙饶茉黾鱼y漿與基板的接觸面積，提高附著力。常見的預(yù)處理方法包括化學(xué)清洗、等離子清洗、激光處理等。
二、環(huán)境條件
溫度與濕度控制：導(dǎo)電銀漿的固化過程對(duì)溫度和濕度敏感。過高或過低的溫度都會(huì)影響銀漿的流動(dòng)性、固化速度和固化質(zhì)量。一般來說，導(dǎo)電銀漿的推薦固化溫度范圍會(huì)在產(chǎn)品說明書中明確標(biāo)注，實(shí)際操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制在此范圍內(nèi)。度過高會(huì)導(dǎo)致銀漿中的有機(jī)載體過快揮發(fā)，影響接質(zhì)量，因此需保持工作環(huán)境的低濕度狀態(tài)。
潔凈度要求：焊接過程中，空氣中的塵埃、微粒等污染物可能附著在銀漿表面，影響接效果，需在潔凈度較高的環(huán)境中進(jìn)行導(dǎo)電銀漿焊接，如使用無塵室或采取其他防塵措施。
三、工藝參數(shù)
涂布方式：導(dǎo)電銀漿的涂布方式多樣，包括絲網(wǎng)印刷、點(diǎn)膠、噴涂等。不同涂布方式適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景和基板形狀。如絲網(wǎng)印刷適用于大面積、圖案復(fù)雜的焊盤;點(diǎn)膠則適用于高精度、小面積的焊接點(diǎn)。選擇合適的涂布方式，對(duì)控制銀漿的用量、形狀和厚度至關(guān)重要。
四、固化參數(shù)
固化是導(dǎo)電銀漿焊接的關(guān)鍵步驟。固化溫度、時(shí)間、壓力等參數(shù)需根據(jù)銀漿的具體型號(hào)和基板材質(zhì)進(jìn)行設(shè)定。一般來說，固化溫度需高于銀漿的最低固化溫度，但不宜過高以免損壞基板或影響銀漿的導(dǎo)電性能。固化時(shí)間則需保證銀漿中的有機(jī)載體完全揮發(fā)，形成穩(wěn)定的導(dǎo)電層。部分工藝還會(huì)采用加壓固化的方式，以提高銀漿與基板的結(jié)合強(qiáng)度。
五、后續(xù)處理
清洗與檢查焊接完成了，需對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清洗，去除殘留的有機(jī)載體和其他污染物。清洗方法需根據(jù)基板材質(zhì)和焊接要求選擇，避免對(duì)基板造成損害。清洗后，還需進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)焊接點(diǎn)無裂紋、氣泡、脫落等缺陷。
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